技术文章
Technical articlesKT-1ZF 真空封管设备由高真空旋转密封系统、氢氧机、分子泵机组等组成,支持单工位、双工位及三工位机型定制。其核心优势包括:
:通过旋转法兰自动完成抽真空、充保护气体及密封过程,无需手动转动试管,密封速度可调(0~30转/分钟)。
:分子泵系统可在20分钟内达到≤5×10⁻⁴ Pa的真空度,氦质谱检漏漏率低至2×10⁻¹¹ Pa·m³/S,确保样品与空气隔绝。
:采用电解水技术即时制取氢氧气体,火焰集中且无污染,成本比乙炔降低50%,适用于无碳化生产环境。
:可密封外径5~50mm、长度≤1500mm的石英管,壁厚≤2mm,支持定制卡套适配特殊管径。
高纯材料研究与保护
:对空气/水分敏感的化学试剂(如金属有机框架材料、锂硫电池正极材料)进行无氧无水封装,避免氧化或水解。
:支持1米长试管的真空密封,适用于合成纤维、单晶材料等大尺寸样品的保存与运输。
工业生产与质量控制
:工厂中用于封装高纯度半导体原料(如多晶硅)、医药中间体或纳米粉末,确保生产批次一致性。
:为精密电子元件(如OLED发光层材料)充入氩气/氮气,防止运输过程中受潮或氧化失效。
跨平台样品转移
:封装后的样品可直接转移至手套箱进行后续处理(如锂金属负极封装),减少暴露风险。
:对放射性同位素、生物活性材料等特殊样品进行真空密封,确保长途运输中稳定性。
环保与安全场景
:氢氧机无碳排放特性适用于洁净室或密闭车间,避免乙炔/煤气泄漏风险。
:对腐蚀性化学品(如氢氟酸前驱体)进行密封,降低仓储与操作安全隐患。
通过多工位配置与模块化设计,KT-1ZF 可灵活适配科研、工业及特殊领域需求,成为真空封装技术的重要设备。